☆示范工程概況：

       蘇州某電子制造公司主要從事生產(chǎn)和加工電子元件和相關(guān)產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中會排出20噸/天的乳化液，其COD值高達(dá)30000~50000 mg/L。前期，廠家采用孔徑為50 nm超濾膜進(jìn)行除油，再使用反滲透膜去除部分有機(jī)物（降低COD），最終達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)（COD<100 mg/L）。然而，在實(shí)際運(yùn)行過程中，存在以下問題：1.超濾膜工藝段膜污染嚴(yán)重，設(shè)計(jì)通量為1 m3/h，實(shí)際通量僅為0.5 m3/h。2. 超濾難以有效去除油，反滲透進(jìn)料油含量高達(dá)30 ppm，對其造成了不可逆轉(zhuǎn)的污染。反滲透膜使用壽命僅為1個(gè)月，換膜成本顯著增加。

       我司于2016年9月在現(xiàn)場開始進(jìn)行小試和中試實(shí)驗(yàn)，主要采用我方完全自主知識產(chǎn)權(quán)（國家“863”項(xiàng)目，課題編號2012AA03A606）的陶瓷納濾膜技術(shù)替代傳統(tǒng)超濾工藝段(見工藝段介紹圖)，具體特點(diǎn)為孔徑分布窄、過濾精度高（2 nm）和運(yùn)行過程不易污染。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，陶瓷納濾膜滲透液油含量小于5 ppm，反滲透膜出水COD<100 mg/L且能長期穩(wěn)定運(yùn)行。在此基礎(chǔ)上，我方于2017年3月中旬，建立了20噸/天的乳化液處理示范工程。

☆示范工程工藝段介紹：

 乳化液廢水預(yù)處理→陶瓷納濾膜（除油）→RO（降COD）

①采用隔油方式對乳化液進(jìn)行預(yù)處理，去除乳化液廢水中的浮油。

②采用陶瓷納濾膜技術(shù)（替代傳統(tǒng)超濾技術(shù)），去除乳化廢水中的乳化油和溶解性油。

③采用反滲透技術(shù)，進(jìn)一步降低COD，達(dá)標(biāo)排放。

☆示范工程現(xiàn)場概況及處理效果：

       圖二~圖四為20噸/天的乳化液廢水處理示范裝置照片。對于陶瓷納濾膜工藝段，其滲透液油含量<5 ppm，COD< 2500 mg/L，處理量穩(wěn)定在1方/小時(shí)~1.3方/小時(shí)，日處理量穩(wěn)定在20噸以上。對于反滲透膜工藝段，其出水COD<100 mg/L（達(dá)標(biāo)排放），并且換膜周期延長到1年~1年半。

      由表1可以看出，與傳統(tǒng)超濾膜工藝相比，我方陶瓷納濾膜技術(shù)有以下顯著特點(diǎn)：

      1. 陶瓷納濾膜除油效果有明顯提升，COD可以再降低~2000 mg/L；

      2. 處理量可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求（1 m3/h）；

      3. 能夠有效保護(hù)反滲透膜，使用壽命可以延長達(dá)1年，每年可節(jié)約換膜成本5萬元。