陶瓷納濾膜結(jié)構(gòu)
陶瓷膜主要由三層結(jié)構(gòu)組成：支撐體，過渡層和分離層（膜層）。
根據(jù)分離層的位置，可將管式陶瓷膜分為陶瓷內(nèi)膜（分離層位于膜管內(nèi)壁）和陶瓷外膜（分離層位于膜管外壁）。
翃翌陶瓷納濾膜優(yōu)勢（技術(shù)資料點擊下載）
1、耐高溫。使用溫度可達400 ℃；
2、化學(xué)穩(wěn)定性好。能耐強酸強堿（pH<1,pH>14）、耐有機溶劑；
3、機械強度高。陶瓷納濾膜的結(jié)構(gòu)通常采用非對稱膜形式，由載體層、過渡層和納濾膜層組成，其機械強度遠高于有機膜；
4、抗微生物能力強。使用過程中一般不與微生物發(fā)生作用，可進行原位蒸汽消毒；
5、孔徑分布范圍窄、分離效率高；
6、抗污染，易清洗。再生性能好，使用壽命長。
膜分離技術(shù)具有過程簡單、無化學(xué)變化和相變、無需加熱及對環(huán)境友好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于水處理、染料、食品、醫(yī)藥和化工中的各種分離、精制和濃縮過程。膜材料按照孔徑大小可分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)等。納濾是一種介于超濾和反滲透之間的壓力驅(qū)動膜分離過程。其核心原件-納濾膜材料由于具有納米尺寸的微孔(孔徑: 1~2 nm)且表面荷電，使得納濾膜不僅可以截留分子量在200~1000 Da的有機小分子，而且對離子具有一定的截留效應(yīng)。
經(jīng)過在陶瓷膜領(lǐng)域近二十年的積累和十年的攻關(guān)，在國家科技部“863”重大研究計劃的支持下，翃翌陶瓷膜率先在國內(nèi)自主研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的陶瓷納濾膜系列產(chǎn)品，陶瓷納濾膜產(chǎn)品屬國內(nèi)首創(chuàng)，性能不低于國際同類產(chǎn)品。建成國內(nèi)首條陶瓷納濾膜工業(yè)化生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力5萬根。與TAMI、Inopor等公司的陶瓷納濾膜產(chǎn)品相比，開發(fā)的納濾膜具有孔徑分布窄、成本低、運行過程不易污染，在高溫、強酸強堿、有機溶劑，特別是強氧化性環(huán)境等苛刻體系中分離性能穩(wěn)定，得到應(yīng)用廠家的高度肯定。另外，翃翌陶瓷膜還可以根據(jù)客戶需求進行膜孔徑(從1nm-3μm)的定量調(diào)控和批量制備。在裝備制造方面，成功解決了高壓(3.5MPa)下納濾膜組件的密封問題，使陶瓷納濾膜在高壓下的應(yīng)用得以實現(xiàn)。
目前，翃翌陶瓷納濾膜產(chǎn)品已在甘蔗混合汁澄清、化纖工業(yè)堿液回收、氨基酸脫色、中藥提取物分離等過程中得到成功應(yīng)用。隨著液體分離領(lǐng)域?qū)Σ煌瑑r態(tài)離子的分離和相對分子量在200~10000 Da范圍內(nèi)物質(zhì)分離需求的日益擴大，特別是國家對過程工業(yè)節(jié)能減排的日益重視，陶瓷納濾膜在醫(yī)藥、生物化工、石油化工和水處理等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的應(yīng)用前景。
